Принцип роботи автоматичної чотиристанційної внутрішньої обмотки

Принцип роботи автоматичної чотиристанційної внутрішньої обмотки:

1 Загальні вимоги до обладнання

1.1. Призначення:

Використовується для обмотки збірки внутрішнього статора безщіткового двигуна партії А

1.2. Сфера застосування проекту:

Автономне обладнання Key працює.

1.3. Постачання контенту

3. Технічні вимоги до обмотки статора

1.1. Опис деталі

Всього 1 статор деталі виробу, відповідно: зовнішній діаметр × внутрішнього діаметра × висотою стека (не включаючи раму)

1,120 мм×86мм×28 мм (зовнішній діаметр однаковий, але висоту стека можна регулювати.)

3.1.1 Для вимог до обмотки, будь ласка, зверніться до малюнків партії А. Розміри розроблені з урахуванням зразків, наданих Стороною А. (Сторона B несе відповідальність лише за розмір вибірки. Якщо вона бере участь у ситуації, несумісній з розміром вибірки, партія Б не нестиме відповідної відповідальності, але висоту можна регулювати. ).

3.1.2 Випробування після того, як обладнання було намотане, відповідає вимогам перевірки солоної води Партії А (3 метри не більше 1 пункту), а кваліфікована норма готової продукції становить 100% в межах допустимого діапазону параметрів.

4. Заводські умови

4.1. Тип струму і напруга

Блок живлення приймає трифазну чотирипровідну систему; напруга: AC380V10%; частота 50 Гц1%; потужність 9000 Вт;

4.2. Стиснене повітря:

Тиск: не менше 0,4 ~ 0,7Mpa, підключення труби; температура обладнання: ≈ кімнатної температури

4.3. Безпека та охорона навколишнього середовища

4.3.1. Загальні вимоги: Положення про охорону праці для безпеки людини, охорони праці, охорони праці тощо відповідають відповідним національним та галузевим стандартам країни-виробника верстатів та не повинні суперечити відповідним стандартам країни та промисловості на стороні попиту.

4.3.2. Складальна лінія та обладнання повинні мати головний аварійний вимикач, який є привабливим і зручним для аварійної експлуатації. Колір червоний.

4.3.3. Небезпечні частини обладнання повинні бути марковані текстовою або небезпечною графікою.

4.3.4. Обладнання та засоби повинні відповідати вимогам ергономіки та мінімізувати трудомісткість операторів.

4.3.5. Ліва, права та задня сторони обладнання захищені рамою з алюмінієвого сплаву + дверима з білого оргскла.

5. Основні вимоги до обладнання та функціональний опис

51. Працівники попередньо встановлюють статор двигуна; запустити обладнання для автоматичного завершення процесу обмотки.

5.2. Рух обладнання приймає 5 сервомоторів для управління точною обмоткою, обмоткою ніг, проходженням потоків та іншими діями, які є осями X, Y, Z та U відповідно, а осі X та Y - сервомоторами потужністю 400 Вт. 4000 Вт на осі Z. Два 2000 Вт на осі U.

5.3. Вимоги до процесу:

a. Обладнання стабільне і надійне для безперервного виробництва, зовнішній вигляд щедрий і красивий, а експлуатація і регулювання зручні;

b. Технологія готової продукції відповідає вимогам замовника.

c. Цикл виробництва обладнання: (максимальна швидкість обмотки 600 об/ хв)) Конкретна інша ефективність обмотки визначається діаметром лінії зору.

d. Цикл виробництва обладнання: 2 хв /4шт (наприклад, 120×86×28 залізне ядро, діаметр дроту 12 мм, 10 прорізів, 30 витків на слот, за винятком часу ручного завантаження та розвантаження)

e. Оператор: 1 особа в основному відповідає за завантаження та розвантаження та моніторинг продукції;

f. Безшовна труба + 50 # сталева пластина використовується нижче верстата, рама з алюмінієвого сплаву використовується для верстата, лівого, правого і заднього. Основними рухомими частинами є імпортна зносостійка легована сталь, а вся обробка - обшивка білої породи. Інші деталі обробляються білою яскраво-сріблястою шкірною обшивкою;

g. Безпека обладнання: Панелі моніторингу консолі та машини оснащені кнопками аварійної зупинки. Межа руху сервоприводу оснащена перемикачем для проїзду, щоб запобігти пошкодженню обладнання шляхом неправильної експлуатації;

h. Ієрархічне управління паролями операційного органу автономного обладнання для забезпечення безпеки системи.

i. Встановіть перемикач виявлення тиску повітря, щоб переконатися, що не сталося нещасного випадку з безпекою та пошкодження обладнання, спричинені тиском повітря, що відкриває обладнання під час роботи обладнання.

j. Застосовний діаметр дроту машини: одинарний дріт 0,1 ~ 1,2 мм (зокрема, його потрібно визначити відповідно до слота статора).

k. Машина підходить для специфікацій статора: зовнішній діаметр: Φ10 ~ 120 мм, висота стека: 10 ~ 100 мм.

л. Машина автоматично намотує і розташовує дроти автоматично (точно розташуйте дроти за шаром, а кількість проводів на шар регулюється).

м. Обладнання підходить для автоматичної обмотки 4 однакових виробів одночасно.

n. Сам пристрій може зберігати 100 різних програм продуктів без підключення будь-яких зовнішніх пристроїв зберігання даних. Максимальна послідовність кроків однієї програми продукту становить 320 кроків. Сам пристрій має функцію автоматичного збереження. Коли програма продукту знаходиться на півдорозі, пристрій раптово вимикається. Коли програма продукту редагується після перезавантаження, поточні кроки можна продовжити, щоб завершити подальше редагування продукту. Редагування програми продукту просте, і може бути освоєно за допомогою простого навчання персоналу, а повну роботу з редагування програми продукту можна виконати самостійно.

5.4. За допомогою HMI і контролера руху всі тривоги обладнання підкачуються оператору у вигляді спливаючого діалогового вікна, і оснащені індикатором сигналізації і зумером (Триколірне світло).

6.Електротехнічні вимоги

6.1 Загальні вимоги:

Електрична система управління автономним обладнанням відповідає національним стандартам проектування.

6.2 Система управління:

6.2.1 Загальний опис системи управління

Автономна система управління складається з незалежного основного управління ПЛК і людино-машинного інтерфейсу робочої станції, який може бути самостійно налагоджений і експлуатується.

Кожна автономна машина має повний автоматичний, ручний і регулюючий режими роботи.

6.2.1 Вимоги до даних інтерфейсу:

Обладнання має функцію зв'язку Ethernet і може забезпечити інтерфейс Ethernet для полегшення завантаження та завантаження програм продуктів.

6.2.1 Вимоги до конфігурації:

a. Автономне обладнання приймає незалежний PLC.

b. Обладнання оснащене людино-машинним інтерфейсом в міру необхідності, з такими функціями, як програмування кроків продукту. Людино-машинний інтерфейс робочої станції приймає інтегрований сенсорний екран. Основними функціями є: програмування послідовності кроків продукту, динамічне відображення в режимі реального часу різних станів обладнання, таких як фактичний стан і положення обладнання, стан ON/OFF різних датчиків, інформація тривоги і т.д., з діагностикою несправностей і функціями запиту несправностей.

6.3 Вимоги до електропроводки та маркування

6.3.1 В електричній шафі для електропроводки використовується пластикова канавка проводки перед дошкою.

6.3.2 Всі електричні компоненти повинні мати унікальну етикетку і встановлюватися в привабливому положенні, що відповідає малюнку для легкого пошуку. Напрямок руху сервовойської осі має бути чітко позначено. Всі дроти і кабельні з'єднання повинні мати унікальну етикетку. Всі вивіски повинні відповідати національним стандартам електропостачання, а номери ліній повинні бути надруковані чітко і красиво.

6.3.3 Електричні компоненти в електричній шафі повинні бути належним чином заземлені, а заземлюючий дріт повинен бути електричним стандартним жовто-зеленим дротом.